質量是產品接受市場檢驗的重要指標，是品牌持續發展的物質基礎。為落實“穩中提質、創新突破”工作主題，實現“一降兩升”發展目標，今年以來，利海公司全力做好“四強化”，力促產品質量穩步提升。

強化生產過程控制。該公司收購泰樂公司股權后，分批次組織員工去泰樂公司參觀取經。經過技術交流后發現儀表自動化控制水平存在差距，生產、維保速拿出整改方案，對現場關鍵性調節閥進行優化和改裝，并結合生產PI系統，加強巡檢力度，及時發現儀表系統異常波動情況。同時，對現場操作人員進行質量控制考核，強化參數及質量指標控制，保證了中間罐液位、物料控制的平穩性，提高了裝置運行質量。

強化裝置技術改造。針對生產中暴露出來的問題，進行專項技術改造。3月份，對氯化芐裝置的脫苯塔、精餾塔塔內件進行改造，補加填料。改造后，蒸汽消耗由2.4-2.7T/T下降至1.7-1.9T/T ，氯化芐產品質量由99.7%上升至99.8%，日產量增加15噸。此外，一季度員工提出合理化建議37條，在穩定生產和節能降耗上效果明顯。員工潘洪義提出的循環水泵改造建議實施后在停車的情況下每天將節約電費5976元。

強化質量體系建設。該公司成立量管理體系貫標領導小組，充分利用周例會、生產例會、班組會等各項會議進行體系認證宣傳。同時外聘咨詢機構輔導，邀請上海認證協會培訓講師進行為期2天的體系認證管理培訓；組織專題討論會3場，討論公司所處的內外部環境、質量管理體系面臨的潛在風險等，制定了質量方針和應對風險的措施，明確各個工作崗位的職責和權限，大大提升了產品品質和服務客戶的能力。

強化班組責任意識。該公司在生產裝置試點班組長“輪值”制，生產部15個班組全部參與試點。讓普通操作工輪流當‘班組長’，8天為一個輪值周期，切身體驗班組建設的重點、難點、關鍵點。活動中，員工從被動管理走向了主動管理，在親身體會中，感受安全責任，融入班組建設，違規行為明顯減少，操作技能明顯提升，產品產量質量持續提高。（顧孟）